降本增效
逆勢而上的前進(jìn)腳步——來自海峽科化烽林分公司的降本增效答卷
“凝心聚力奮戰(zhàn)四季度，咬定全年目標(biāo)任務(wù)不放松”是海峽科化烽林分公司全體干部職工共同的“倔強(qiáng)”。為開創(chuàng)轉(zhuǎn)型發(fā)展新局面，該公司堅(jiān)持思想破冰、實(shí)干破局、機(jī)制破題，定措施、強(qiáng)管理、抓落實(shí)，用行動(dòng)書寫降本增效滿意答卷。
答好“小算盤”盤活大棋局的必答題。強(qiáng)化備品、配件等全過程精細(xì)化管控，分析統(tǒng)計(jì)各工序配件使用周期，建立健全管理臺賬，做到存放有據(jù)、取之有因。集思廣益、變廢為寶，修復(fù)整合廢氣缸、傳感器等設(shè)施，成功改造2臺63噸液壓機(jī)和氣動(dòng)壓力機(jī)，節(jié)約采購設(shè)備設(shè)施約10萬元；回收利用舊鋼管和鎧裝電纜，及時(shí)完成了設(shè)備設(shè)施安裝，節(jié)約防爆燈具、電纜等設(shè)施的采購費(fèi)用2萬余元；將生產(chǎn)線拆除的變形鋼板“變身”為SD擊發(fā)性能試驗(yàn)提供“定制”的試驗(yàn)耗材，每年可節(jié)約定制鋼板采購費(fèi)用約1.4萬元。強(qiáng)化市場信息收集，多渠道吸收優(yōu)質(zhì)承包方參與公共區(qū)域衛(wèi)生清潔業(yè)務(wù)承包競爭，節(jié)約外包費(fèi)用1.1萬元。
答好“錙銖必較”挖潛力的計(jì)算題。聚焦科研攻關(guān)，在設(shè)備和工藝改進(jìn)上積極探索，2個(gè)月內(nèi)完成了自動(dòng)化設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝與調(diào)試，50天內(nèi)將FY單元的日生產(chǎn)效率從300發(fā)提升至1萬發(fā)；經(jīng)過安全論證和大量試驗(yàn)，確定了三維混藥鼓制藥方案，將CL藥劑日產(chǎn)量從10公斤提高至400公斤，最大限度降低人員接觸刺激性藥劑的時(shí)間；成功改進(jìn)鋯系延期藥制藥工藝并應(yīng)用于延期體自動(dòng)化生產(chǎn)，精簡生產(chǎn)人員5名，生產(chǎn)效率提升一倍，有效破解了78-82項(xiàng)目的生產(chǎn)瓶頸。強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制和材料選用，電子雷管腳線自動(dòng)加工線成品廢品率從2.2%降低至1.54%。進(jìn)一步優(yōu)化招待所管理，明確客屬關(guān)系，增加招待所住宿收入2萬余元。充分發(fā)揮基層黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用，以主題黨日為抓手，通過勞保庫“大掃除”、外貿(mào)產(chǎn)品廢品廢藥處理和DNT生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)等“小動(dòng)作”深挖降本潛能，激發(fā)增效活力，實(shí)現(xiàn)效能“大提升”。（林美玲）
